盐雾腐蚀试验箱铜盐加速醋酸盐雾试验标准。

盐雾腐蚀试验箱铜盐加速醋酸盐雾试验标准。

一、进行盐雾腐蚀试验的必目的：
可靠性测试就是为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

通过使用各种环境试验设备模拟盐雾腐蚀和温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。

二、铜盐加速醋酸盐雾试验的必要性：
1.通过可靠性测试发现产品缺点；
2.确认产品加工及制作工艺缺陷；
3.提出改进意见及建议，帮助企业改进工艺水平，提升产品寿命和质量；
4.为企业的研发生产提供技术支持，从而创造高品质产品，提高企业市场竞争力。

盐雾试验箱铜加速乙酸盐雾试验简称: CASS, 是一种新发展起来的快速盐雾腐蚀试验。它利用铜盐与钢铁零件及镍镀层之间具有较大的电极电位差的特点，使镀层腐蚀加速。铜盐加速醋酸盐雾 试验与中性盐雾试验相比，由于试验温度从35C提高到50C。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，使其腐蚀速度提高了7~8倍，它比醋酸盐雾试验也快2~3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗抗盐雾腐蚀质量,可在较短的时间里得到结果。

铜盐加速醋酸盐雾试验标准就是对试验的条件及所用设备等有关因素以规定的形式确定下来，以确保试验的重现性。铜盐加速醋酸盐雾试验标准随不同的应用范围，其内容也会有一些差异。下面就常用的二个铜加速醋酸盐雾试验,GB6460- 86，GB5940- 86进行介绍。

GB6460金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)
GB6460- 86金 属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验标准主要是为评价装饰铜+镍+铬或镍+铬镀层质量而设计的，它也适用于铝的阳极氧化层，它适合于同类镀层的工艺质量比较，但对不同的镀层质量无法提供正确的对比数据。GB6460标准等效采用国际标准组织标准ISO3770- 1976< 金属覆盖层一一铜加速醋酸盐雾试验 (CASS试验)》标准。GB6460与GB6458标准的区别在于:
(1)试验温度的不同
GB6458和GB6459标准都规定试验温度为35C士2C，而GB6460标准却规定为50土2C;
(2)溶液的配罟不同
GB6458标准盐水溶液按50士5g/L氯化钠浓度标准配制，而GB6460标准在此基础上再加氯化铜0.26士0.02gL
(3)试验用盐水溶液PH值定为6.5~7.2,而GB6460标准却和GB-样，溶液PH值定为3.1~3. 3, (其中配置溶液PH值3.0~3.1，收集液PH值3.1~3.3)
(4) GB6460标准的主要内容如下对盐雾试验箱的要求:
a.试验箱的容积至少0.2立方米，蕞好≥0.4立方米。
b.聚积在箱顶的滴液不得落在试样上
c.盐雾不得直接喷在样品上
d.喷雾压力控制在70-170Kpa
e.测温仪距箱内壁距离≥100mm,并能箱外读数f. 能满足温度和盐雾沉降率符合标准要求。
试验条件要求:
a.试验温度50土2C
b.盐雾沉降率1~2mL/80cm.h
c.盐水溶液PH值3.0~3.1 (配置)及3.1~3.3(收集) ;
d.盐水溶液浓度氯化钠50士5g/L氯化铜0.26土0.02gL并加入冰醋酸保证PH值。
(3)  试验样品及后处理要求:
a试样被测试表面与垂线方向成15°~300角，并尽可能成20°;
b.试样不能直接接触箱体，也不能互相接触;
c.试验结束后，试样先自然干燥0.5~1h然后用清水清洗，并吹干。

三、GB5940- -86 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法一铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS) 法GB5940- -86 标准是专门]适用与轻工产品金属镀层和化学处理层的耐盐雾腐蚀标准。它参照国际标准ISO3770- 976 《金属保护层一铜盐加速乙酸盐雾试验 (CASS 试验)》。它对钢铁和铝压铸件.上的装饰性铜一镍-铬或镍一铬镀层的盐雾腐蚀试验具有明显的加速作用。

它与GB5938标准除下列条件改变外，其余均与GB5938标准相同。
(1)在每升氯化钠溶液中，加0.26+0.02g化学纯氯化铜;
(2)  用化学纯冰Z酸醋酸调节PH值至3.0~3.1.喷雾收集液的PH为3.2+0.1;
(3)试验温度为50+1 C.试验设备的材料应具有抗铜盐加速乙酸腐蚀和试验温度的性能。

试样:
1.试样的类型、数里、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商决定。
2.试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后须避免沾污。
3.如果试样是从工件上切割一来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结，胶带等对切割区进行保护。

试样放置:
1.试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
2.试样放置的角度是重要的，平板试样的被试表面与垂直方向成15° ~30°，并尽可能成20°，表面不规则的试样( 如整个工件)也应尽可能接近上述规定。
3.试样不得接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样.上的液滴不得落在其他试样上。
4.试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。

试验条件
1.盐雾箱内温度为50土2C。
2.盐雾沉降速度经24h喷雾后每80cm2面积上为1~2mL/h，氯化钠浓度为50士10gL，pH值为3.1~33。
3.已经使用过的喷雾溶液不得再使用。
注:为了比较不同实验室或不同日期的试验条件可用镍板校准，镍板尺寸为100X 75mm，放置箱内的四个角上，曝露24 h的镍板的失重应为35~70mg，镍顿按附录中的所述方法处理。

试验周期
1.试验的时间应按试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为: 2、4、8、16、24、48、72、96、144、 240、480、 720h。
2.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
3.如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同已有预定式验周期的试样一起试验。
4.对预定周期的试验可按周期(见6.1) 进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面，开箱检查试样的时间应尽可能短。

试验后试样的清洗
试验结束后取出试样，为了减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h,然后用不高于40C的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。